我们想要从电气机械连接器中得到什么？你听到用户的声音了吗？

●在电缆系统的整个使用寿命内无损耗电流传输

●机械强度高

●安装方便。 无需技能，无需工具

●提供一致的低电阻

●应无腐蚀性

●应破坏氧化膜

●安装快捷

●可重新开放

●适应直径变化

●耐振动

●无锐利边缘，轮廓柔和。

●安装时无伸长

●应兼容不同类型

导体金属

导体形状

导体尺寸

电缆结构 XLPE/ PILC

愿望清单一直在不断地增加。

当前的连接器设计是否解决了这个问题？ 询问公用事业公司。 运营部门大部分时间都花在定位电缆故障、分析故障和修复故障上。 在此过程中烧钱并损失收入，并且现有消费者不满意或加工机器停机。 重大挫折

设计：

连接器的设计必须能够免工具安装。 无论安装人员的技能如何，连接的一致性始终是质量的关键。 螺旋连接器系统的平台技术得以发展。 如此设计的剪切头螺栓，当将螺栓拧紧在导体上并达到设计扭矩时，螺栓头总是会被剪断。 这剪力螺栓 吊耳根据连接器的尺寸设计有一个或多个剪切点。 挤压合金管的内侧有锯齿。 因此，连接器与导体具有牢固的点接触。 创建了两条电流路径。 一通过 剪力螺栓连接器第二个是通过这些点接触。

材料：

当前金属铜和铝的膨胀系数明显不同。 连接器的材料和涂层的选择必须使导体金属能够共存，而不会产生任何蠕变或电偶腐蚀。 因此，牌号和捣固机都经过精心挑选。

现场表现：

在过去的二十年里，带有机械连接器的中压电缆接头和终端已被大量安装。 公用事业和工业部门报告称，由于导线连接，停电次数显着减少。 安装人员已经熟悉了这项技术。 意识和采用率正在快速增长。

结论：

机械连接器和接线片易于安装且能够处理所有现场变量，成为所有电缆附件设计的首选。 它具有光滑的外部，没有锋利的边缘，因此消除了应力集中。 它正在快速取代中压类别中的压接技术。